Stokomani logistique se renforce avec une nouvelle plateforme à Venette visant à optimiser la distribution de ses magasins en France grâce à une mécanisation avancée et une gestion intégrée des flux. Ce projet inclut la mise en place d’équipements modernes tels qu’un trieur haute capacité et des AGV autonomes pour améliorer l’efficacité opérationnelle, tout en intégrant des critères environnementaux stricts. Les implications en termes de capacité, d’emploi, et d’impact énergétique seront détaillées ici.
Présentation de la plateforme logistique de Venette et ses capacités
La nouvelle plateforme logistique située à Venette dans l’Oise est conçue pour répondre à la croissance de Stokomani. Elle centralise les opérations pour alimenter un réseau de 125 magasins, avec une surface de stockage remarquable et un équipement high-tech qui vise à fluidifier les flux de marchandises. Cette section détaille ses dimensions, capacités et aménagements essentiels.
Surface et agencement
Le bâtiment couvre une surface de 72 000 m², dédiée au stockage et à la distribution des produits. La structure est divisée en six zones de stockage, dont cinq d’environ 12 000 m² et une de 9 500 m². Ces cellules permettent de compartimenter les types de marchandises en fonction de leur nature et de leur rotation. Une zone de bureaux de 1 200 m² complète l’installation, accompagnée d’espaces dédiés aux chauffeurs et à la sécurité du site.
La façade atteint 14,7 mètres de hauteur sur 270 mètres de long, offrant une capacité importante pour les manœuvres de véhicules et les opérations de chargement. Au total, 69 quais de réception permettent d’assurer simultanément la gestion des flux entrants et sortants, ce qui est essentiel pour une logistique agile adaptée au commerce de détail.
Capacité de stockage et performance
La plateforme dispose d’une capacité de stockage de 83 028 palettes, ce qui assure un stockage important en soutien à la distribution d’un large éventail de produits. Cette capacité évite les ruptures de stock en magasin et optimise les rotations en fonction des ventes et des saisons. Le site est dimensionné pour gérer un trafic journalier de 150 poids lourds, ce qui témoigne de son rôle central dans la chaîne logistique de Stokomani.
Cette plateforme représente le plus grand site logistique de l’enseigne, surpassant les centres de Creil et Longueil Sainte Marie, consolidant ainsi la régulation des stocks et accélérant le traitement des commandes.
Modernisation et mécanisation des processus logistiques
Stokomani a investi dans la mécanisation de sa plateforme de Venette pour gagner en productivité, réduire les erreurs et maîtriser les coûts d’exploitation. Cette section analyse les technologies mises en œuvre et leurs avantages dans le cadre de la gestion des flux et du tri des marchandises.
Trieur haute performance
Un trieur dimensionné pour une capacité de 6 000 colis par heure est installé sur le site. Il sert principalement à traiter les produits de grande consommation et les articles standards du bazar, classes de marchandises favorables à la mécanisation. Cette automatisation limite les manipulations manuelles et accélère le transfert vers les quais d’expédition.
En réduisant les erreurs liées au tri manuel, cette technologie améliore la fiabilité de la livraison, ce qui est crucial dans un réseau avec une forte fréquence de réassorts.
AGV et gestion des palettes
Le site utilise 19 AGV (véhicules à guidage autonome) pour déplacer les palettes entre les zones de stockage et les quais. Les AGV réduisent les risques liés à la manutention manuelle et garantissent une circulation fluide et sécurisée dans l’entrepôt.
Ces robots autonomes s’intègrent dans un système de gestion centralisé qui optimise les itinéraires et les temps de déplacement, augmentant ainsi le rendement global de la plateforme.
Gestion des équipements et maintenance
La maintenance des équipements automatisés est planifiée selon des protocoles stricts pour garantir la continuité des opérations. Un système de supervision contrôle l’état des AGV et du trieur, permettant une intervention rapide en cas d’anomalie. Ce suivi préventif minimise les arrêts imprévus et coûteux dans un environnement où la disponibilité est un facteur clé.
Solutions énergétiques et démarches environnementales
Le développement durable tient une place centrale dans la conception de la nouvelle plateforme, tant au niveau de sa construction que de son fonctionnement. La maîtrise de l’empreinte carbone et la réduction des consommations énergétiques sont les axes prioritaires.
Certification BREEAM excellent
Le bâtiment est conçu pour obtenir la certification BREEAM excellent, une référence attestant de sa performance environnementale. Ce choix engage une approche globale intégrant une conception bioclimatique, une gestion efficace des déchets, et une attention particulière portée à la qualité de vie au travail.
Un aménagement paysager étendu à plus de 34 000 m² autour de l’entrepôt accueille plus de 1 400 arbres et arbustes. Ces espaces verts participent à la biodiversité locale et à l’amélioration du microclimat.
Systèmes énergétiques innovants
Une pompe à chaleur remplace les chaudières à gaz traditionnelles, réduisant ainsi les émissions de CO2 d’environ 375 tonnes par an. L’isolation thermique performante et l’utilisation d’éclairage full-LED contribuent également à la réduction des consommations, annonçant un bilan carbone maîtrisé.
Des simulations thermodynamiques ont été réalisées pour garantir des conditions optimales de confort en mi-saison et en été, tout en minimisant l’usage de climatisation et autres systèmes énergivores.
| Élément | Caractéristique | Impact environnemental |
|---|---|---|
| Pompe à chaleur | Remplace chaudières gaz | 375 tonnes CO2 évitées/an |
| Éclairage full-LED | Consommation réduite | Réduction consommation énergétique |
| Isolation thermique totale | Préserve chaleur | Moins de chauffage nécessaire |
| Aménagement paysager | 1 400 arbres et arbustes | Favorise biodiversité |
Impact sur la gestion des tournées et la distribution finale
La plateforme de Venette joue un rôle stratégique dans le dernier kilomètre et la gestion des tournées de distribution vers les magasins. L’organisation des flux et la planification des transports sont repensées pour assurer efficacité, flexibilité et respect des délais.
Planification et optimisation des tournées
Le volume important et la régularité des livraisons nécessitent une planification fine des tournées, tenant compte des horaires d’ouverture des magasins et des contraintes de circulation. L’objectif est de réduire les coûts de transport tout en maximisant la fréquence des approvisionnements pour limiter les ruptures.
Des systèmes de gestion informatisés permettent de modéliser les trajets, d’optimiser les chargements et d’ajuster les tournées en fonction des aléas de la route ou des commandes.
Flotte légère et véhicules utilitaires
La distribution s’appuie sur une flotte éprouvée de poids lourds et de véhicules utilitaires légers adaptés à différents types de marchandises et d’accès en zones urbaines. Le choix de véhicules économes en carburant et conformes aux normes environnementales fait partie intégrante de la stratégie logistique globale.
Traçabilité et sécurité des opérations
La traçabilité des flux est assurée par des outils numériques intégrés aux processus logistiques. Cette maîtrise permet de garantir la sécurité des marchandises, le respect des délais et la transparence vis-à-vis des différents acteurs de la chaîne.
Emploi et organisation interne de la plateforme
La nouvelle plateforme de Venette impacte aussi la gestion des ressources humaines et l’organisation interne. Elle prévoit un effectif substantiel pour assurer les pics d’activité et le bon fonctionnement des opérations.
Effectifs et recrutement
Le site emploie entre 200 et 250 salariés lors des pics d’activité. Ces effectifs comprennent des conducteurs, préparateurs de commandes, techniciens de maintenance et personnel administratif. Une main-d’œuvre polyvalente est privilégiée pour s’adapter à la diversité des flux et des besoins quotidiens.
Organisation des équipes
Les équipes travaillent en cycles adaptés aux volumes et aux contraintes logistiques, avec une coordination élevée entre les services de réception, de stockage, de préparation et d’expédition. Des formations régulières sont dispensées pour maîtriser l’utilisation des équipements mécanisés et assurer la sécurité au travail.
Exemple de gestion d’un pic d’activité
Lors des périodes de forte demande, comme les soldes ou campagnes promotionnelles, l’organisation devient plus intensive. L’utilisation des trieurs permet de multiplier la cadence, tandis que l’augmentation temporaire des effectifs optimise la préparation et l’expédition rapide des marchandises.
- Embauche de personnel saisonnier pour les pics
- Renforcement des équipes de maintenance pour éviter les pannes
- Adaptation des horaires pour couvrir les plages de réception et d’expédition
- Formation continue sur la sécurité et les procédés automatisés
Ces éléments confirment l’importance stratégique de la nouvelle plateforme dans la dynamique de croissance de Stokomani, avec un focus clair sur la qualité des opérations, l’innovation et la durabilité.